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一篇文章告诉你京东冷链的自动化分拣是怎么做的

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一篇文章告诉你京东冷链的自动化分拣是怎么做的

发布日期:2020-06-18 作者:昌恒智能 点击:

昌恒智能-京东冷链项目.png

据中物联冷链委数据显示,中国生鲜电商从2018年2000亿到2019年3000亿,预计2020年将达到4000亿,每年以30%速度增长。

自2019年起生鲜电商高速的成长速度,体现了冷链物流发展和整合需求。而2020年对于冷链物流而言,更具节点意义。消费者逐渐养成线上购买习惯,并对食品冷链的作业与管理提出新的要求。


作为京东物流六大产品之一,京东冷链衍生于2014年京东物流打造的冷链体系,2017年随着京东物流的独立走向社会化服务道,2018年京东物流正式推出京东冷链品牌。


疫情过后,京东冷链全国性网络的抗压性凸显了出来,京东冷链将这种抗压性分解成三个词:科技驱动、一站式服务、平台化模式。



京东冷链分拣中心的自动化分拣流程

仓储出货:

冷链分拣中心与仓储输送线连体,仓储打包完成的货物直接通过输送线流至冷链分拣中心。

箱包分离:

结合操作模式,目前仓储打包的货物主要有两种,分别为原包(20%)及保温箱(80%)。两类包装先进行原包与保温箱的自动分离,原包流入人工分拣线,保温箱流入摆轮自动分拣线。

箱体粗分

保温箱通过摆轮设备自动分配至摆轮自动分拣线后,由摆轮设备完成自动分拣。此处主线的摆轮设备为高速摆轮,单小时分拣率不小于4500件/小时。

箱体细分

保温箱通过摆轮设备粗分后,由支线的摆轮细分至对应的站点及分拣中心,支线摆轮单小时分拣率不小于2500件/小时。

自动码板

保温箱由摆轮设备完成自动分拣后,由机械臂完成自动码板。

AGV(Automated Guided Vehicle,无人搬运车)自动搬运

码板结束后发指令给到AGV,AGV小车收到任务后,将码板区域的托盘移动至发货暂存区等待发货,AGV将货物拉走后,直接进行补充托盘的任务。



摆轮分拣,是人工分拣模式产能的3倍

箱体分离-箱体粗分-箱体细分的过程中,运用昌恒智能高速摆轮分拣机中速摆轮分拣机确保输送物件免受振动、损坏,使各种不同外形规格的产品均可平稳、灵活地分拣。


昌恒智能-京东冷链项目-摆轮分拣.png

摆轮分拣,最高运行速度2m/s,产能达到3000-5000件/小时




昌恒智能摆轮分拣设备特点:

  1. 适合各种不同外形规格的产品

  2. 可用于产品分流,合流,整位,回转等处理

  3. 锥轮驱动因此不会发生扭带现象

  4. 圆形的动力球对产品处理柔和,不会损坏物品

  5. 嵌入式模块设计,快速更换



AGV承担搬运工作,实现“货到人”对“人到货”的取代

自动码板-AGV自动搬运的过程中,AGV小车任务触发形式可同时包含按键触发和机械臂系统对接触发。


昌恒智能-京东冷链项目-AGV.png

AGV设备,每台自动引导运输1吨重生鲜订单托盘


机械臂或者人工发出呼叫AGV的任务,此时系统会根据任务的状态的分配一台最优的AGV。无论是对于在待命站点待命的AGV,还是正在回待命站点的AGV,系统智能检索最佳路由。

 

并且,系统实时采集每一台AGV的参数与位置,位置精度可达到正负5cm以内。还能够及时迅速反馈异常信息(小车故障、储位故障、货物跌落、二维码损坏、储位堵塞等),协助处理异常问题。

 

昌恒智能AGV智能管理系统特点:

  1. 实时监控制AGV迅速反馈异常信息

  2. 即时计算AGV的行走路线,提高AGV的运行效率

  3. 自动把电压过低的AGV调度到充电站进行充电

  4. 多重安全避碰机制,防止因无线中断而撞车的问题

  5. 三层避碰安全处理机制,避免AGV在行走过程中碰撞现场工人和物品及其它AGV



WCS控制系统,使速度与品质双重升级

针对冷链自动分拣线的工艺流程,昌恒智能研发的WCS控制系统将仓储物流系统、分拣配送物流系统、生产线的控制平台进行无缝连接。实现网络环境、数据采集、设备监控、控制接口的一体化控制与管理。

 

在WCS系统的控制下,每条分拣线可以独立的启动、故障复位、紧急停止、信号故障指示、互不影响之间运行。


昌恒智能WCS控制系统特点:

  1. 为拆零拣选、整箱拣选和码垛作业同步协调“货到人”和“人到货”订单处理流程

  2. 模块化软件,允许逐步增加设备和功能

  3. 实现物流、信息流的实时同步控制,为系统接入“物联网”奠定了坚实的基础

  4. 同时支持针对配送、拣选等多种流程的分析优化



零下摄氏度“人机CP”新模范

冷仓“货到人”拣选系统、冷链自动化分拣系统的投入可以加速冷链订单的流转,让消费者在最短的时间内收到新鲜订单,购物体验再次升级。

 

同时,在温度较低环境下操作环节,则大部分由自动化设备代替,部分员工回到温暖的办公室进行设备的监控和管理工作,使冷链分拣的员工体验也得到了升级。


据京东冷链分拣中心员工介绍,“以前每生产一个订单的每一个环节都需要手动操作,人工查看并判断货物的流向,现在这些环节都由机器来代替了,省去了很多步骤,大大提高了效率。整个环境因为智能设备也变得更加安全、整洁。”


通过“人机CP”的配合,生产的订单量是同等面积场地产能的2.5倍,人效也提升了2倍。


工作人员称,该仓日均单量在13000-1400单,618期间日均单量在45000单左右。


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本文网址:http://www.gdchim.com/news/513.html

关键词:智能输送分拣,斜轮分拣机,WCS

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