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医药行业面对的挑战

医药行业受到政策和市场的双重影响，“带量采购”、“医保控费”等政策下，医药行业需要更加控制成本；互联网医疗和医药新零售的模式下，医药流通的渠道更多，场景更多需求也更加碎片化。

在这种情况下，医药行业涌现数字化发展趋势，对医药流通企业原有的仓储系统提出新的要求。降本增效的难题，需要重构医药流通供应链，建设物流一体化核心能力。

企业能力再造的过程

针对医药SKU品类批号繁杂，订单碎片化、配送末端化等挑战，昌恒智能为某医药流通企业设计了toBtoC端融合为一体、精准调度订单数据的智能仓储方案。

医药智能仓储项目

方案涵盖了五个功能区的划分，包括整件存储区、拆零拣货区、复核播种区、打包区及出库区。

通过跨越库区的方案，昌恒智能在保证存储空间占地一半以上的情况下，实现了整件拣选、补货和拆零拣选等多项操作。多条并行的分拣线在有限的空间内提供更大的仓储容量，同时提高了操作效率。每个区域的作业流程既互相联系共同运作，又各自具有敏捷性，能够进行改造和扩充。

从整箱到单件的完善流程，优化了人员作业路径，并且精细作业级别和补货规则，提供药品差异化交付能力。

整箱订单拣选

在整件存储区有三条并行的线体，其中一条分拣线直接将整件药品分拣出库，另一条则将整件药品直接送至复核播种台。此外，还有一条补货分拣线，用于将整件存储的药品补货至拆零拣货区。

药品整箱订单拣选

仅这一条补货分拣线就具备了2000箱/小时的补货能力。从药品补货到出库，每一个环节都有相应的数据信息记录，并严格遵循药品可追溯管理规范。

在跨区位置，昌恒智能还配备了消防联动翻板机，以保障各区域的安全管理自治，并同时保护药品存储环境。

消防卷帘门降下的同时，翻板机自动抬起，保障各区域之间的消防安全。

分享订单拣选

在拆零拣货区，同样有三条并行的分拣线，但与整件存储区有所不同。最上层的补货分拣线从整件存储区延伸过来，而中层和下层两条输送线则用于拆零拣货区和复核播种区之间的药品输送和拣选工作。

药品分箱订单拣选

在输送的过程中，推块式移载机会将箱子送至相应的复核播种台进行订单复核。之后，打包好的药品将自动分配至相应的快递配送口，而空箱则自动返回拆零拣货区。该系统具备每小时3000箱的打包出库分拣能力。由WMS生成订单指令后，工作人员或机器人将所需药品分拣至箱子中，然后药品箱沿着中层的拆零拣货出库线前往复核播种区。

昌恒智能自主研发推块式移载机，模块化系统架构。

在每一步流程中，系统将人与机器的工作有机结合起来，将订单信息和药品信息积累为数据，辅助运营管理。在复核时，采用灯光拣选技术，可以快速准确地指示货架位置和药品名称，提高拣选速度和准确性。此外，电子标签系统还能够与WMS集成，管理药品库存和提供数据分析，为企业提供全方位的仓储解决方案，帮助企业实现数字化转型和业务升级。

在复核播种台根据灯光提示可以准确无误的对货品进行拣选。

借助昌恒智能的方案，该医药流通企业能够同时应对满足各个渠道需求，而无需担心繁琐的批次处理流程。

我们对健康的重视将会一直持续下去。政策和市场推动医药行业需求变化，考验着医药流通供给的灵活性。昌恒智能将自有的高新技术应用于医药物流解决方案，为医药企业带来柔性化，确保其供应链获得显著而持久的竞争优势。