企业名称:广东昌恒智能科技有限公司
联系人:龙先生
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据中物联冷链委数据显示,中国生鲜电商从2018年2000亿到2019年3000亿,预计2020年将达到4000亿,每年以30%速度增长。
自2019年起生鲜电商高速的成长速度,体现了冷链物流发展和整合需求。而2020年对于冷链物流而言,更具节点意义。消费者逐渐养成线上购买习惯,并对食品冷链的作业与管理提出新的要求。
作为京东物流六大产品之一,京东冷链衍生于2014年京东物流打造的冷链体系,2017年随着京东物流的独立走向社会化服务道,2018年京东物流正式推出京东冷链品牌。
疫情过后,京东冷链全国性网络的抗压性凸显了出来,京东冷链将这种抗压性分解成三个词:科技驱动、一站式服务、平台化模式。
仓储出货:
冷链分拣中心与仓储输送线连体,仓储打包完成的货物直接通过输送线流至冷链分拣中心。
箱包分离:
结合操作模式,目前仓储打包的货物主要有两种,分别为原包(20%)及保温箱(80%)。两类包装先进行原包与保温箱的自动分离,原包流入人工分拣线,保温箱流入摆轮自动分拣线。
箱体粗分:
保温箱通过摆轮设备自动分配至摆轮自动分拣线后,由摆轮设备完成自动分拣。此处主线的摆轮设备为高速摆轮,单小时分拣率不小于4500件/小时。
箱体细分:
保温箱通过摆轮设备粗分后,由支线的摆轮细分至对应的站点及分拣中心,支线摆轮单小时分拣率不小于2500件/小时。
自动码板:
保温箱由摆轮设备完成自动分拣后,由机械臂完成自动码板。
AGV(Automated Guided Vehicle,无人搬运车)自动搬运:
码板结束后发指令给到AGV,AGV小车收到任务后,将码板区域的托盘移动至发货暂存区等待发货,AGV将货物拉走后,直接进行补充托盘的任务。
在箱体分离-箱体粗分-箱体细分的过程中,运用昌恒智能的高速摆轮分拣机及中速摆轮分拣机。确保输送物件免受振动、损坏,使各种不同外形规格的产品均可平稳、灵活地分拣。
摆轮分拣,最高运行速度2m/s,产能达到3000-5000件/小时
昌恒智能摆轮分拣设备特点:
适合各种不同外形规格的产品
可用于产品分流,合流,整位,回转等处理
锥轮驱动因此不会发生扭带现象
圆形的动力球对产品处理柔和,不会损坏物品
嵌入式模块设计,快速更换
在自动码板-AGV自动搬运的过程中,AGV小车任务触发形式可同时包含按键触发和机械臂系统对接触发。
AGV设备,每台自动引导运输1吨重生鲜订单托盘
机械臂或者人工发出呼叫AGV的任务,此时系统会根据任务的状态的分配一台最优的AGV。无论是对于在待命站点待命的AGV,还是正在回待命站点的AGV,系统智能检索最佳路由。
并且,系统实时采集每一台AGV的参数与位置,位置精度可达到正负5cm以内。还能够及时迅速反馈异常信息(小车故障、储位故障、货物跌落、二维码损坏、储位堵塞等),协助处理异常问题。
昌恒智能AGV智能管理系统特点:
实时监控制AGV迅速反馈异常信息
即时计算AGV的行走路线,提高AGV的运行效率
自动把电压过低的AGV调度到充电站进行充电
多重安全避碰机制,防止因无线中断而撞车的问题
三层避碰安全处理机制,避免AGV在行走过程中碰撞现场工人和物品及其它AGV
针对冷链自动分拣线的工艺流程,昌恒智能研发的WCS控制系统将仓储物流系统、分拣配送物流系统、生产线的控制平台进行无缝连接。实现网络环境、数据采集、设备监控、控制接口的一体化控制与管理。
在WCS系统的控制下,每条分拣线可以独立的启动、故障复位、紧急停止、信号故障指示、互不影响之间运行。
昌恒智能WCS控制系统特点:
为拆零拣选、整箱拣选和码垛作业同步协调“货到人”和“人到货”订单处理流程
模块化软件,允许逐步增加设备和功能
实现物流、信息流的实时同步控制,为系统接入“物联网”奠定了坚实的基础
同时支持针对配送、拣选等多种流程的分析优化
冷仓“货到人”拣选系统、冷链自动化分拣系统的投入可以加速冷链订单的流转,让消费者在最短的时间内收到新鲜订单,购物体验再次升级。
同时,在温度较低环境下操作环节,则大部分由自动化设备代替,部分员工回到温暖的办公室进行设备的监控和管理工作,使冷链分拣的员工体验也得到了升级。
据京东冷链分拣中心员工介绍,“以前每生产一个订单的每一个环节都需要手动操作,人工查看并判断货物的流向,现在这些环节都由机器来代替了,省去了很多步骤,大大提高了效率。整个环境因为智能设备也变得更加安全、整洁。”
通过“人机CP”的配合,生产的订单量是同等面积场地产能的2.5倍,人效也提升了2倍。
工作人员称,该仓日均单量在13000-1400单,618期间日均单量在45000单左右。
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